
| Tipo de molde | Molde de inyección |
| Molde de acero | P20 / S50C |
| Cavidad del molde | Cavidad única / Múltiples cavidades / Múltiples cavidades con insertos intercambiables |
| Sistema de calefacción | Calefacción de aceite / Calefacción de varillas eléctricas |
| Sistema Runner | El corredor frío o caliente depende del producto |
| Ciclo del molde | Depende del acero del molde, el P20 podría soportar alrededor de 300 mil vidas útiles |
| Plazo de entrega | 50 días |
Liberal Mould se especializa en moldes compuestos y moldes de inyección, somos capaces de brindar una solución única para nuestros clientes, desde el desarrollo, diseño y fabricación de moldes hasta productos terminados de acuerdo con los requisitos de nuestros clientes.

Los moldes de sillas de inyección son herramientas especializadas cruciales para la producción de sillas mediante el proceso de moldeo por inyección. Esta técnica de fabricación avanzada implica inyectar material fundido, a menudo plástico, en la cavidad de un molde para formar componentes de silla con precisión y eficiencia. Los moldes de inyección para sillas desempeñan un papel importante a la hora de garantizar que las sillas producidas sean de alta calidad, duraderas y cumplan con los requisitos de diseño específicos de varios tipos de sillas, desde asientos de oficina hasta asientos al aire libre.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación versátil y altamente eficiente que se utiliza para producir una amplia gama de productos, incluidas sillas. El proceso comienza fundiendo un material, normalmente plástico, y luego inyectándolo a alta presión en un molde. El molde, que es la forma negativa del componente deseado, enfría y solidifica el material, formando la pieza terminada. Este método es reconocido por su capacidad para producir formas complejas con alta precisión y consistencia, lo que lo hace ideal para fabricar componentes de sillas detallados y funcionales.
Características principales de los moldes de inyección para sillas:
1. Precisión y exactitud: Los moldes de inyección para sillas están diseñados con alta precisión para garantizar que cada componente de la silla cumpla con las especificaciones exactas. Esta precisión es crucial para lograr una calidad y un ajuste consistentes del producto final.
2. Capacidades de diseño complejas: los moldes se pueden diseñar para crear componentes de silla intrincados y detallados, incluidas características ergonómicas, patrones y texturas. Esta capacidad permite la producción de sillas estéticamente agradables y funcionales.
3. Versatilidad del material: si bien el plástico es el material común utilizado en el moldeo por inyección, los moldes se pueden adaptar para otros materiales, como elastómeros termoplásticos (TPE) o compuestos. Esta versatilidad permite diferentes propiedades y aplicaciones en el diseño de sillas.
4. Alta eficiencia de producción: el moldeo por inyección es altamente eficiente para la producción en masa. Una vez creado el molde, puede producir grandes cantidades de componentes de silla rápidamente y con menos residuos, lo que lo hace ideal para la producción comercial.
5. Durabilidad y consistencia: Los moldes de las sillas de inyección están hechos de acero o aluminio de alta calidad, lo que garantiza durabilidad y longevidad. Mantienen la consistencia durante múltiples ciclos de producción, lo que garantiza la uniformidad en los componentes terminados de la silla.
6. Personalización y modularidad: los moldes se pueden personalizar para producir diseños y componentes de sillas específicos. Además, los diseños de moldes modulares permiten cambios y adaptaciones rápidos para producir diferentes modelos o variaciones de sillas.
Aplicaciones:
Los moldes de inyección para sillas se utilizan en la producción de varios tipos de sillas, entre ellos:
Sillas de oficina: Componentes como bases de asientos, respaldos y reposabrazos.
Sillas de comedor: Elementos estructurales y elementos decorativos.
Sillones reclinables y sillas de salón: piezas ergonómicas y características que mejoran el confort.
Sillas de exterior: Componentes resistentes a la intemperie para mayor durabilidad en condiciones externas.
Beneficios:
Eficiencia: La alta velocidad de producción y los bajos costos laborales lo hacen adecuado para la fabricación a gran escala.
Calidad: La calidad y precisión constantes garantizan que cada componente cumpla con las especificaciones de diseño.
Flexibilidad de diseño: capacidad para producir formas complejas e integrar características funcionales en el diseño de la silla.
Costo-efectividad: Reducción del desperdicio de materiales y menores costos de producción para grandes volúmenes de productos.
Los moldes de inyección para sillas son herramientas esenciales en el proceso de fabricación de sillas, ya que permiten la producción de componentes de silla consistentes, detallados y de alta calidad. El proceso de moldeo por inyección ofrece ventajas en términos de eficiencia, flexibilidad de diseño y rentabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para producir una amplia gama de tipos y diseños de sillas.