Tipos de moldes PCM: una descripción general completa

PCM, o metal prerrevestido, se refiere a sustratos metálicos —normalmente acero o aluminio— que se recubren con pintura, película u otras capas protectoras antes de formarse. Debido a que la superficie recubierta debe permanecer intacta durante el procesamiento, Moldes PCM deben diseñarse con alta precisión y adaptarse a las propiedades específicas de estos materiales recubiertos.

A diferencia del conformado de metales convencional, el procesamiento de PCM exige moldes que minimicen la fricción, reduzcan la deformación de la superficie y preserven las cualidades visuales y funcionales de la superficie recubierta. En consecuencia, los tipos y diseños de moldes PCM difieren según el método de formación, la forma del producto y el volumen de producción.

1. Moldes en blanco

Los moldes en blanco se utilizan para cortar piezas planas de una lámina de PCM. Estas piezas se transforman luego en el producto final en procesos posteriores. En aplicaciones PCM, los moldes de corte deben mantener un alto grado de precisión de corte mientras se producen rebabas o daños en el recubrimiento.

Los moldes de corte de una sola etapa son simples y adecuados para una producción baja a moderada.

Los moldes de corte progresivo se utilizan para operaciones de gran volumen y pueden incorporar pasos adicionales como perforación o entallado.

Las superficies de corte deben mantenerse extremadamente afiladas y limpias, y la holgura de la matriz debe controlarse cuidadosamente para evitar que la capa prerrevestida se agriete o se despegue.

2. Moldes de flexión

Los moldes de doblado están diseñados para dar forma a las láminas de PCM doblándolas o inclinándolas a lo largo de un eje recto. Dado que la superficie prerrevestida es susceptible a rayones, los moldes de doblado utilizados en aplicaciones PCM generalmente incorporan:

Tratamientos superficiales de alta calidad (como pulido de espejos o recubrimientos de teflón) en las superficies de contacto.

Insertos o almohadillas flexibles para distribuir la fuerza de manera uniforme.

Dos tipos comunes de moldes de doblado incluyen:

Moldes de matriz en V, donde la lámina se presiona en una matriz en forma de V para crear curvas en ángulo.

Limpie los moldes de doblado, que dependen de una almohadilla de presión y una acción de limpieza para formar la curvatura.

La selección cuidadosa del ángulo y el radio de flexión es esencial para evitar daños a la capa de recubrimiento.

3. Moldes de dibujo

Los moldes de dibujo se utilizan para formar formas tridimensionales a partir de láminas planas de PCM estirando el material en una cavidad de matriz. Esto es particularmente útil para producir formas complejas como paneles de electrodomésticos o estructuras internas de automóviles.

Los tipos de moldes de dibujo incluyen:

Moldes de estirado poco profundos, adecuados para piezas con una profundidad mínima.

Moldes de embutición profunda, utilizados para productos que requieren formas más complejas y profundas.

En el conformado de PCM, los moldes de estirado deben diseñarse para minimizar la fricción de la superficie, a menudo utilizando lubricantes especiales o recubrimientos de baja fricción. El punzón y la matriz deben coincidir con precisión para garantizar un estiramiento uniforme y evitar grietas en la superficie o delaminación del revestimiento.

4. Moldes compuestos

Los moldes compuestos integran múltiples acciones de formación —como troquelar y doblar, o doblar y perforar— en una sola herramienta. Estos moldes son altamente eficientes en entornos de producción en masa y a menudo se utilizan para fabricar componentes PCM repetibles y precisos.

Dadas las acciones simultáneas involucradas, los moldes compuestos para PCM requieren una alineación muy precisa y una distribución de fuerza consistente. Se pueden utilizar materiales de herramientas o insertos avanzados para reducir el desgaste y prolongar la vida útil del molde.

5. Moldes progresivos

Los moldes progresivos llevan a cabo varias operaciones de conformado en una serie de estaciones dentro de un molde. Cada golpe de la prensa hace avanzar la hoja PCM a la siguiente estación, realizando un paso del proceso hasta completar el producto final.

Oferta de moldes progresivos:

Alta productividad para la fabricación a gran escala.

Reducción del desperdicio de material y del tiempo de manipulación.

Mayor consistencia en la calidad del producto.

Sin embargo, exigen un diseño y mantenimiento cuidadosos, particularmente con materiales PCM, para evitar defectos de recubrimiento y garantizar una larga vida útil de la herramienta.

6. Moldes perforadores

Los moldes perforadores se utilizan para crear agujeros o ranuras en láminas de PCM. Dado que los bordes de los orificios deben estar limpios y el revestimiento circundante intacto, estos moldes requieren tolerancias estrictas y herramientas afiladas.

En el procesamiento de PCM, los moldes perforadores suelen estar equipados con:

Mecanismos guía para una alineación precisa del punzón.

Recubrimientos protectores o holguras de matriz ajustadas para reducir la tensión del recubrimiento.

Estos moldes se utilizan comúnmente en carcasas eléctricas, paneles de electrodomésticos y componentes de ventilación.